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序号 |
项目 |
保养要求 |
保养次数 |
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1 |
持牌保养 |
持牌保养 |
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2 |
变压器检查 |
确认变压器无异常的电磁声和震动，电压正常。 |
月/1次 |
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3 |
清查接触器主触点和衔铁 |
用万用表测量电阻不大于0.3Ω，吸合为面接触，衔铁动作灵活无阻滞现象，短路环不断裂，检查机械联锁，完好有效，触点接点良好。 |
半年/1次 |
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4 |
检查控制屏上的继电器与接线 |
接线无松动，接触良好，电源电压值正确，检查开关门继电器机电联锁机构完好有效。 |
月/1次 |
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5 |
检查电动机、曳引机的油质、油量 |
油早充足，油质良好无杂质，厚薄适中，电机或曳引机运行无异常噪声，无异常发热。 |
3月/1次 |
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6 |
检查机房内主电源开关 |
连接牢靠，无错相缺相，接地牢靠，动作灵活，电流保护整定值，符合电机额定电流值。 |
半年/1次 |
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7 |
检查制动器，调整闸瓦间隙 |
限位螺母应正确，保证闸瓦间隙0.3－0.7mm锁紧扣帽，制动器开关在有效行程里动作灵活可靠，制动器定期拆卸清洗。 |
1年/1次 |
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8 |
检查电器设备上全部熔断丝 |
不准有铜丝代替容丝或容丝规格不符规定的现象。 |
月/1次 |
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9 |
限速器检查、清洗润滑是否灵活可靠 |
有封记，且有有效日期，绳钳口无油污，钢丝绳无断股，短丝不超标准，限速器开关先于限速器动作，动作速度符合动作值和铭牌要求。 |
月/1次 |
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10 |
检查轿厢照明 |
所有灯都应亮，且灯罩应当完好。 |
天/1次 |
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11 |
检查对外联络装饰 |
功能正常 |
月/1次 |
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12 |
操纵厢各开关按钮信号指示灯正确无误 |
急停，检修开关工作正常，各按钮操作功能完好无损，各开关有相应功能。接线无松动，接触良好，电源电压值正确。 |
月/1次 |
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13 |
轿内指示正确无误 |
层楼指示正确显示楼层数，无损坏，声视信号正常。 |
月/1次 |
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14 |
检查安全触板 |
门能自动打开，开门声音正常无滞留现象，触板整体清洁牢固，扇开机构清洁润滑，开关应有2-3mm余量，触板功能有效。 |
月/1次 |
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15 |
清理轿门上下坎梁 |
门滑行轻快，无异常噪声无抖动无滞留现象，门垂直度好，门缝紧密，无晃动，滑块磨损三分这一时应更新。 |
月/1次 |
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16 |
层门锁检查 |
接触可靠，门关闭后各项尺寸符合标准。 |
月/1次 |
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17 |
门刀与层门坎检查 |
门刀与地坎间隙为6-10mm，轿门地坎与层门地坎间隙为30±3。 |
月/1次 |
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18 |
修整安全钳 |
保证楔块与导轨2-2.5mm间隙，四根连杆同时拉动楔块动作一致，安全钳开关能率先动作，限位螺丝要锁紧，止动尺寸60-65mm。 |
1年/1次 |
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19 |
检修导靴 |
保证间隙符合要求，有弹簧导靴为2mm无弹簧导靴为0.5mm主副导靴磨损五分之一需更换。 |
半年/1次 |
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20 |
安全钳开关 |
开关灵活可靠，开关动作时不能运行。 |
月/1次 |
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21 |
自动门机构检查调整清洁 |
皮带涨紧度一致，限位位置正确，开关完好，开关门速度合适，变速缓和无冲突，无撞击声，门机上弯曲线无刮擦破断现象，门机限位开关力臂变形应及时更新。 |
月/1次 |
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22 |
门机检查 |
门机清洁、润滑，机械部分轴承完好无杂音，电器部分正常。 |
月/1次 |
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23 |
轿顶清洁工作 |
轿顶清洁、干燥，无杂物堆放，并且护栏完好无损。 |
月/1次 |
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24 |
检查厅门门锁接点调整门锁滚轮，清洁厅门上下坎 |
外观清洁各部间隙符合要求无噪声，动作灵活，接触可靠，触头无人为弯曲、腐蚀、层门锁啮合不小于7mm，用100N（牛顿）的外力打不开层门，偏心轮与层门上坎下端间隙为≤0.5mm，层门自动关闭装置可靠，门角无松动，地坎清洁无杂物。 |
月/1次 |
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25 |
检查呼梯钮及灯 |
功能完好，灯亮自持，到站消号，无破损。 |
月/1次 |
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26 |
指示灯到站钟 |
指示正确，钟声响，数字显示无误差。 |
月/1次 |
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27 |
消防开关 |
玻璃完整，功能良好。 |
半年/1次 |
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28 |
检查清洗调整曳引钢丝绳，刷颜色标记 |
钢丝绳无断股断丝现象，断丝数符合该类电梯要求，无油垢，各绳涨紧度误差小于5％，有清晰的层楼标记。 |
半年/1次 |
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29 |
清洗导轨，检查紧固件 |
导轨工作清洁，润滑，连接牢固，非荼面无积灰。 |
1年/1次 |
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30 |
检查随行电缆 |
无扭曲，无刮破，绑所牢固，无碰擦。 |
月/1次 |
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31 |
检查井道检修开关 |
检修灯完好，开关有效。 |
月/1次 |
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32 |
检查曳引绳，悬挂装置，限速器钢丝 |
钢丝绳无断股，松股现象，悬挂装置绳头、弹簧、销子完好，有效，应符合国家标准。 |
半年/1次 |
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33 |
检查补偿链，绳及悬挂装置补偿轮装置 |
无松弛，断裂，补偿轮装置或补偿链与底坑保持规定间隙100mm，无擦撞响声，补偿轮开关完好有效，绳头弹簧、销子、U型螺丝及保护网丝蓝夹子完好。 |
半年/1次 |
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34 |
检查缓冲器油、油量、开关功能 |
油质完好、油量准，开关功能完好。 |
月/1次 |
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35 |
检查底坑开关照明及轿顶照明 |
急停开关打开，能停止运行照明灯完好，可以开关。 |
月/1次 |
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36 |
检查涨紧轮断绳开关及下轮高度 |
开关完好，有效，下轮高度符合规定300mm以上。 |
月/1次 |
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37 |
检查对重缓冲器的缓冲距 |
应符合规定尺寸，油压式300mm-400mm，弹簧式250mm-350mm。 |
1年/1次 |
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38 |
检查井道内各限位开关,极限开关,换速开关 |
开关动作灵活，功能可靠，限位30±15mm起作用，极限50-80mm，缓速开关符合要求。 |
月/1次 |
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39 |
导向轮注油 |
转动平稳无噪声，测量充足，将含油轴承边沿注少量油 |
1年/1次 |
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40 |
检查、权固轿顶，井道接线和接地螺丝 |
连接良好，接触可靠。 |
半年/1次 |
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41 |
清扫底坑 |
底坑无积水，无垃圾。 |
月/1次 |
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42 |
平层误差检查 |
确认平层误差在±4.2mm以内。 |
月/1次 |
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43 |
井道信息 |
磁钢与开关之间5-10mm。 |
月/1次 |
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44 |
紧急供电，消防功能检查 |
功能完好 |
半年/1次 |
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45 |
绝对值编码器及同步带 |
转动是否灵活，数据是否准确，同步带与齿轮的啮合是否适度，有无断裂等异常。 |
月/1次 |
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46 |
补偿装置检查 |
补偿绳的伸长量超过允许的调节量时应予以揭短，检查补偿链的消音绳是否折断，运行是否正常。 |
月/1次 |
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47 |
曳引电动机检查 |
检查轴承的磨损和工作情况，更换轴承润滑脂。 |
1年/1次 |
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48 |
充电回路检查 |
确认充电电阻及经常放电电阻表面上，不应有裂缝等异常情况，应确认温度保险丝处于正常状态。 |
半年/1次 |
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49 |
再生回路检查 |
确认再生电阻表面无裂缝等异常，应确认接线的包皮上无异常，确认电阻端无松动。 |
半年/1次 |
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50 |
称量装置检查 |
确认客满、超载各数据的正确性。 |
半年/1次 |
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51 |
漏油 |
曳引机每小时漏油面积不超过150平方厘米。 |
月/1次 |
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52 |
噪声 |
机房噪音≤75分贝，运行中轿箱内噪音力争达到国家标准一等品要求≤51分贝。 |
1年/1次 |
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53 |
晃动、震动 |
垂直和水平震动加速力争达到国家标准一等品要求。 |
1年/1次 |
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54 |
轿厢风扇噪音 |
不符要求修理或更换。 |
月/1次 |
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55 |
快车运行时 |
检查登记停站、消耗各断电器动作是否正常。 |
月/1次 |
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56 |
检查曳相电动机 |
前后滑动轴承有无发热情况。 |
月/1次 |
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57 |
检查曳引机 |
前后端盖处有无发热情况及有无异常声音。 |
月/1次 |
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58 |
舒适性 |
进行试运行，用身体感觉确认从启动到平层皆无异常振动、冲击及异常声响。 |
月/1次 |
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59 |
异常响声、振动 |
确认轴承编码器的轴承处有无异常声响，确认变夺器有关异常的电磁声音和振动。 |
月/1次 |